壓制石墨坩堝成型設備稱為坩堝成型液壓機、坩堝成型壓力機、浮動壓制匣缽壓機，具有噪聲小，密度均勻，氣孔少等優(yōu)點。液壓機廠家沃達重工設計生產(chǎn)有多種粉末成型壓力機經(jīng)驗，坩堝成型專用機等，已在行業(yè)推廣得到多家客戶的充分肯定。設備適用于壓制各種規(guī)格的單孔或多孔石墨坩堝。壓制坩堝根據(jù)規(guī)格尺寸，選用不同的壓力機設備，常用有1250噸、1500噸、2000噸、2500噸等。

坩堝成型液壓機-石墨坩堝液壓機可按客戶要求加工定制，如液壓機的臺面大小、行程長短、開口高低、工作壓力、運行速度、自動上下料、自動/半自動等。量身打造優(yōu)質(zhì)液壓機設備，滿足客戶生產(chǎn)工藝需求。

根據(jù)石墨坩堝的成型工藝方法，應運而生了壓制石墨坩堝成型壓力機，1250噸坩堝成型液壓機-石墨坩堝液壓機是山東沃達重工為客戶設計定做的專用機，采用雙工位生產(chǎn)，提供了生產(chǎn)效率，成型石墨坩堝密度高，效果好。

1250噸坩堝成型液壓機-石墨坩堝液壓機壓制坩堝工藝流程：包括喂料、加壓成型、脫模、出坯、清理模具。具體如下：

1、喂料：將粉料顆粒裝填入?？騼?nèi)，為了保證坯體的規(guī)格和質(zhì)量，喂料應該均勻并定量。

2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導致坯體質(zhì)量發(fā)生變化。

3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內(nèi)脫出。

4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。

5、清理模具：必要時還需要在模腔內(nèi)壁噴油來潤滑。

坩堝液壓機與傳統(tǒng)的坩堝生產(chǎn)方式相比，具有工藝簡單、生產(chǎn)周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品密度高等優(yōu)點，因而成為市面上廣為應用的碳素坩堝成型設備。

1250噸坩堝成型液壓機-石墨坩堝液壓機性能特點：

1、1250噸坩堝成型液壓機采用三梁四柱雙缸結構，根據(jù)客戶實際生產(chǎn)需要，設計為大開口、小臺面機型，

2、滑梁加厚加強處理，以適應高強度的壓力而不變形受損；立柱采用 實心圓鋼經(jīng)車床拋光后，再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。

3、有手動、自動、半自動操作方式

4、定壓、行程兩種工藝，所需壓力、行程、速度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)

5、設備電控系統(tǒng)采用PLC集成塊控制，可實現(xiàn)自動、手動。

6、1250噸坩堝成型液壓機-石墨坩堝液壓機液壓系統(tǒng)具有噪音低，能耗低，油溫發(fā)熱小，運行穩(wěn)定等特點。

坩堝液壓機的應用：

主要適用于坩堝壓制、推出、脫模動作連貫完成工藝。包括石墨坩堝液壓機、耐火材料坩堝液壓機、石英坩堝壓力機等。

坩堝成型液壓機可根據(jù)客戶需求設計的石墨坩堝自動加工生產(chǎn)線，其特征在于，包括上料裝置、對中機構、端面銑加工車床、外圓加工車床、內(nèi)孔加工車床、下料裝置和傳送裝置。

山東沃達重工機床有限公司是魯南地區(qū)專業(yè)生產(chǎn)粉末成型壓力機實體生產(chǎn)廠家，主營各種噸位陶瓷粉末成型液壓機、金屬/鹽磚粉末壓塊機，耐火材料（石墨坩堝匣缽）壓力機等全自動粉末制品高效成型機以及粉末制品自動化成形生產(chǎn)線，歡迎大家來工廠考察試機。